科技日報記者 龍躍梅 通訊員 趙鳳莉 齊昕瀅
10月28日，廣東石化公司化工二部80萬噸/年全密度聚乙烯裝置首次使用HPR-1018HA牌號種子料成功轉(zhuǎn)產(chǎn)5天，已生產(chǎn)該牌號茂金屬聚乙烯產(chǎn)品5000噸。目前裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量較好。該公司化工二部工藝工程師王凱介紹，之所以能夠成功轉(zhuǎn)產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量較好，功勞還得歸于他們創(chuàng)新的“爬壁機器人”。
據(jù)了解，“爬壁機器人”完全可實現(xiàn)探得清、掃得凈、防得住。不僅讓原來人為的8小時吹掃時間縮短到了3小時，而且更讓反應(yīng)器擴大段吹掃得干干凈凈，尤其是反應(yīng)器穹頂部粉塵被吹掃得“片甲不留”，這為全密度聚乙烯裝置平穩(wěn)開工投產(chǎn)和茂金屬催化劑產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。
“該機器人配有三個強力吹掃口，一臺多角度攝像頭，能直觀觀察反應(yīng)器內(nèi)粉塵堆積情況。通過底部強磁鐵作用，可實現(xiàn)直接吸附在器壁上，在反應(yīng)器內(nèi)進行自由移動，吹掃范圍廣，清潔程度遠超之前?！蓖鮿P說。
據(jù)介紹，反應(yīng)器是全密度聚乙烯裝置的重要設(shè)備，反應(yīng)器擴大段吹掃不干凈，聚乙烯粉末因沖刷不好會形成片料，一旦脫落到反應(yīng)器，流化狀態(tài)不好，引起生產(chǎn)波動?！胺磻?yīng)器擴大段最大直徑將近10米，清理面積256.3立方米，在以往的檢修工作中，需要利用長鋼管連接氣源膠帶，一點點進行反應(yīng)器壁上結(jié)片的吹掃工作，作業(yè)風險大、難度高，往往需要七、八名有經(jīng)驗且體格健壯的操作人員輪流作業(yè)?！蓖鮿P介紹。
為了進一步提高檢修效率，該公司化工二部創(chuàng)新理念和思維，以科技應(yīng)用賦能裝置檢修工作，多次聯(lián)合和配合機器人廠家研發(fā)了首臺智能“爬壁機器人”。
王凱介紹，首次使用“爬壁機器人”清理后他們發(fā)現(xiàn)兩個最大的變化，一是反應(yīng)器穹頂無聚乙烯粉料的殘留，對茂金屬膜料質(zhì)量有一定幫助，新生產(chǎn)的聚乙烯產(chǎn)品吹膜后晶點較以往開車初期顯著減少；二是本次轉(zhuǎn)產(chǎn)使用的是茂金屬催化劑，該催化劑對反應(yīng)器擴大段料位控制有極高的要求，這次清掃時未發(fā)現(xiàn)因片料脫落影響流化狀態(tài)。
“自裝置開工以來，我們深化技術(shù)創(chuàng)新，積極植入全新的創(chuàng)新手段和理念，通過引進、消化吸收，進行再創(chuàng)新，占據(jù)主動，持續(xù)發(fā)力，為市場持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)、高效的化工產(chǎn)品。”該公司化工二部常務(wù)副經(jīng)理于現(xiàn)建表示。
