科技日報記者 陳曦
記者從海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱海油工程）獲悉，該公司天津智能制造基地二期工程10月30日在天津正式投產(chǎn)，標志著國內(nèi)首個海洋油氣裝備“智能工廠”全面建成，對加快培育發(fā)展海洋能源新質(zhì)生產(chǎn)力具有重要意義。
海油工程天津智能制造基地占地面積約57.5萬平方米，包括四個智能生產(chǎn)車間、八個生產(chǎn)輔助中心、十六個總裝工位及適合大型船舶?？康拇a頭等核心設(shè)施，其中4條智能化生產(chǎn)線為行業(yè)首創(chuàng)。
海油工程天津智能制造基地二期項目經(jīng)理翟超介紹說：“基地重點發(fā)展海洋油氣平臺、浮式生產(chǎn)裝備液化天然氣模塊等高端油氣裝備，致力打造集海洋工程智能制造、油氣田運維智慧保障以及海工技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)平臺等于一體的綜合性基地，全面投產(chǎn)后年生產(chǎn)能力近9萬噸?！?/p>
記者了解到，海洋油氣裝備體積龐大、重量重、產(chǎn)品類型多，為了盡量減少海上的施工時間，需要在陸地工廠進行生產(chǎn)加工，再像蓋樓房一樣一層層搭建成大型“油氣工廠”后，運往海上安裝。傳統(tǒng)海洋油氣裝備制造具有制造工序長、定制化比例大、標準化程度低等顯著特點，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴重，實現(xiàn)智能化難度極大。
海油工程天津智能制造分公司總經(jīng)理李濤介紹，海油工程打造了國內(nèi)首個海洋油氣裝備制造一體化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，目前已投入智能生產(chǎn)設(shè)備600余臺（套），力求實現(xiàn)從生產(chǎn)管控、產(chǎn)品制造到廠區(qū)管理的全流程智能化，同時廠區(qū)應(yīng)用了海綿工廠水循環(huán)、光伏發(fā)電、智能廢氣治理等十多項綠色低碳技術(shù)。
“智能基地的全面投產(chǎn)，完成了從‘多人’到‘少人’的變化，下一步，我們將挑戰(zhàn)從‘少人’到‘無人’的進化?！崩顫f。
作為海洋油氣裝備的關(guān)鍵支撐結(jié)構(gòu)，由于工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，大型海洋結(jié)構(gòu)鋼管的焊接是行業(yè)難題。對此，海油工程天津智能制造基地制管作業(yè)部經(jīng)理馬亞光表示：“我們自主研制了雙面雙弧焊接機器人，通過采用激光跟蹤可以自動識別管件和坡口尺寸，精度可以控制在2毫米以內(nèi)，人員投入比傳統(tǒng)減少約20%，一次焊接合格率可以達到99.9%。”
據(jù)悉，海油工程天津智能制造基地分兩期進行建設(shè)，自2022年6月一期工程投用以來，完成35座海洋平臺建造，累計出貨超過8.7萬噸，產(chǎn)線整體工效提升近20%，總裝效率提升30%以上，推動我國海洋裝備制造。
（海洋石油工程股份有限公司供圖）
